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簡要描述:硅片、單晶硅,用于工藝等同步輻射樣品載體、PVD/CVD鍍膜做襯底、磁控濺射生長樣品、XRD、SEM、原子力紅外光譜、熒光光譜等分析測試基底、分子束外延生長的基底、X射線分析晶體半導(dǎo)體光刻
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
硅片、單晶硅,各個尺寸。用于工藝等同步輻射樣品載體、PVD/CVD鍍膜做襯底、磁控濺射生長樣品、XRD、SEM、原子力紅外光譜、熒光光譜等分析測試基底、分子束外延生長的基底、X射線分析晶體半導(dǎo)體光刻。
硅片是現(xiàn)代電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料,作為半導(dǎo)體器件的載體,它支撐著從消費電子到超級計算、從通信技術(shù)到人工智能的整個數(shù)字化世界。這種由高純度單晶硅制成的圓形薄片,看似簡單,卻是芯片制造的關(guān)鍵起點,決定著集成電路的性能與效率。
硅片的制造過程體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)的精度。首先,冶金級硅(純度約98%)經(jīng)過化學(xué)提純,轉(zhuǎn)化為三氯氫硅(SiHCl?),再通過還原反應(yīng)得到多晶硅,純度可達(dá)99.9999999%(9N級)。隨后,采用直拉法(Czochralski法)或區(qū)熔法(Float-Zone法)生長出晶格結(jié)構(gòu)的單晶硅棒。硅棒經(jīng)過精密切割、研磨、拋光后,形成厚度不足1毫米、表面粗糙度在納米級別的硅片。
在芯片制造過程中,硅片作為基底材料,經(jīng)過光刻、刻蝕、離子注入、薄膜沉積等數(shù)百道復(fù)雜工序,最終形成包含數(shù)十億晶體管的集成電路。硅片的純度、晶格完整性及表面平整度直接影響芯片的良率和性能。目前,主流硅片尺寸為300mm(12英寸),可大幅提升生產(chǎn)效率,而450mm(18英寸)硅片的研發(fā)也在推進(jìn)中,以適應(yīng)未來半導(dǎo)體工業(yè)的需求。
隨著摩爾定律的持續(xù)推進(jìn),硅片技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。除了傳統(tǒng)體硅片外,SOI(絕緣體上硅)硅片、應(yīng)變硅(Strained Silicon)等新型材料被廣泛采用,以提高晶體管的開關(guān)速度和能效比。此外,第三代半導(dǎo)體材料(如碳化硅、氮化鎵)雖在部分領(lǐng)域嶄露頭角,但硅片憑借成熟的產(chǎn)業(yè)鏈和成本優(yōu)勢,仍將在未來幾十年內(nèi)保持主導(dǎo)地位。
硅片雖小,卻是信息時代的基石。從計算機到智能手機,從數(shù)據(jù)中心到自動駕駛,硅片技術(shù)的進(jìn)步持續(xù)推動著人類文明的數(shù)字化進(jìn)程。未來,隨著半導(dǎo)體工藝的不斷突破,硅片仍將是科技創(chuàng)新的核心驅(qū)動力
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